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陜化公司維保分廠:20天×24小時=1200根列管更換

作者: 吳穎 李建林     時間: 2020-06-15     點擊: 查詢中    分享到:

5月初,陜化公司BDO一期甲醛工段蒸汽發生器發生內漏。運行近10年的蒸汽發生器已經多次修補,此次內漏達到三分之一,必須徹底更換內部1200根列管才能恢復生產需要,經詢問外協得知工期需3個月之久,當即決定由公司自主維修,要求20天內完成。

面對這個幾乎不可能完成的任務,陜化公司維保分廠制造維修機加班長李建林沒有任何猶豫就接下了這個難啃的“硬骨頭”,這個有30年工齡的老鉗工是一個有著豐富維修經驗的高級技師,已經帶隊完成多次換熱器列管更換任務。列管更換工序看似簡單實則復雜,技術要求非常高,是一場耐力與意志的考驗,是一個個數字的積累。從58日設備進場開始,機加班和檢修人員組成了精干作業組,開始了長達20天的24小時作業,讓我們以時間為標題記錄下這一幕幕感人場面。

4×24小時鉆孔

經過兩天對兩端管箱的分解后,作業組開始拆除原有的舊列管,首先要用鉆頭清除兩頭管口焊肉使列管松動才能進行更換。蒸汽發生器總長2.6米,體積龐大放不到鉆床臺面,只能吊起落到地坑里,然后才能用搖臂鉆劃孔。機加班整整打了44夜才打完兩端2400個管口,長時間的彎腰動作使一個個精壯的漢子走路都變成了駝背。

7×24小時換管 

由于舊管腐蝕嚴重薄厚不一,拉管時稍一不慎就折彎或拉斷。作業人員想盡各種辦法對舊管進行抽除,就連晚上加班吃泡面時都蹲在一起琢磨怎樣提高速度,終于想出一個好辦法,把發生器固定平穩,然后再敲出十幾公分的管頭綁上鋼繩,前面用5T叉車往出拽,后面用細管往前邊敲邊送,這才解決了抽管速度慢的問題。

本想著換新管應該比抽舊管容易,想著還能趕點進度,可誰知越是著急越是添堵,管孔排列太密殼程太長,一不小心就穿錯管孔,就得抽出重穿,只好耐住性子眼睛盯死往進穿。這一換就是77夜,一個個都練就了一雙“火眼金睛”。

4×24小時打磨 

列管的材質是15鉻鉬無縫鋼,具有耐高溫耐腐蝕的特點,所以焊接前必須對管口和兩端管板平面打磨除銹,防止焊接時泛漿產生氣孔。管口打磨最累人,得不停地手持角磨機沿著直徑只有20毫米的管口轉動才能全覆蓋,作業組歷經44夜,用了近50多個角磨片才完成了枯燥的打磨任務。夜晚燈光下,打磨的身影和噴濺出的弧光畫出了最美麗的夜景。

2×24小時焊接 

最后的工序是焊接,要將兩頭2400個管口牢牢堆焊在管板上防止滲漏。與普通焊接不同的是,由于蒸汽發生器屬高溫運行設備,根據技術要求在管口堆焊前要用氣焊對管板進行預熱至150℃才能進行作業。配合的氣焊不時地對管板加熱測溫,兩個高焊馬不停蹄地對管口進行堆焊,“快,趁熱焊”成了幾名焊工的口頭語。不但要趁熱焊,還要涼得慢,對焊過的面積要盡快“穿棉襖”(包保溫棉)以保護焊口消除熱應力。22夜的焊接過程對在場所有人的意志都是一種“烤驗”。

整個安裝期間,分廠領導多次協調解決安裝困難,輪流在現場和作業人員一起吃了20天的加班飯。公司工藝會上多次強調要求加快施工進度,以免影響產量。27日早,收尾項目兩端管箱焊接完畢后,蒸汽發生器運往現場安裝,列管更換任務順利完工。維保員工不負眾望,用執著和堅韌寫下了輝煌的一筆。吳穎  李建林)

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